2026年7月1日起，市场监管总局发布的《承压类特种设备安全附件安全技术规程》（TSG 92—2026）正式施行。原《安全阀安全技术监察规程》等旧规同时废止。新规对安全阀的校验、使用管理提出了哪些新要求？使用单位又该如何应对？一文读懂！

一、对安全阀校验的影响

1. 校验周期更灵活：引入“基于风险的检验”

以往安全阀一般每年至少校验一次。新规明确：可采用基于风险的检验（RBI）确定校验周期。使用单位可委托具备资质的检验机构进行风险评估，根据风险等级和可接受准则制定检验策略，合理延长或缩短校验周期。

2. 在线校验正式入规

新规详细规定了在线校验的方法和要求，包括：

l  采用系统压力源升压、其他压力源升压或在线校验装置辅助开启三种方式；

l  重复检测3次，结果需符合产品标准；

l  在线校验前必须确认设备状态，发现阀体、弹簧锈蚀或裂纹等应转为离线校验。

3. 校验记录和报告要求更严

校验记录（附录da）、校验报告（附录db）需规范填写，加装铅封、悬挂标签，标明整定压力、校验日期、下次校验日期。鼓励采用信息化系统进行电子记录，确保可追溯。

4. 校验装置有明确技术标准

新规对离线校验装置的储气罐容积、试验容器大小、压力表精度（不低于1.0级）等提出具体要求，校验机构需对照升级设备。

二、对安全阀使用单位的影响

1. 使用管理责任加重

使用单位须建立日常检查和年度检查制度：

l 日常检查：包括铭牌、校验有效期、进出口截断阀状态、泄漏、提升装置、动力源等9项内容。

l 年度检查：除日常项目外，还需核查选型、整定压力、资料齐全性、密封性、铅封、平衡孔通畅性等。

v 检查记录需纳入安全技术档案，保存期限不少于设备使用年限。

2. 异常情况处理更明确

出现以下情况应及时处理，无法处理应停止使用：

l  阀体裂纹、密封泄漏、超过校验有效期或铅封损坏；

l  铭牌脱落或模糊且历史记录丢失；

l  选型不当、开启压力异常等。

3. 整定压力变更有限制

如需变更整定压力，调整范围不得超过铭牌标示范围的±5%，且变更后必须重新校验。

4. 召回义务

若安全阀存在同一缺陷，制造单位须按《缺陷特种设备召回管理规则》履行召回义务。使用单位如发现批次性问题，应及时反馈。

三、应对措施建议

Ø 对使用单位

1. 组织学习新规：重点掌握第5章（选用和安装）和附件D（安全阀专项要求）。

2. 修订内部管理制度：完善日常检查、年度检查、异常处理流程，明确责任人。

3. 核对安全阀台账：检查铭牌、校验有效期、整定压力是否合规，缺失信息及时补全。

4. 评估RBI可行性：与具备资质的检验机构沟通，判断是否可采用基于风险的检验延长校验周期。

5. 加强与校验机构对接：确认校验机构是否具备在线校验能力和新规要求的装置。

Ø 对校验机构

1. 更新校验装置：按附录dc要求配置离线/在线校验设备，确保压力表精度、试验容器容积等达标。

2. 培训校验人员：掌握在线校验三种方法，熟悉低温、高压等特殊工况的校验要求。

3. 规范报告格式：采用新规程附录da、db的统一记录和报告模板，并实现电子化可追溯。

4. 开展RBI服务：取得基于风险的检验资质，为使用单位提供风险评估和周期确定服务。

四、关键时间节点

l 2026年2月9日：规程发布

l 2026年7月1日：正式施行，旧规同步废止

v 注意：新规施行后，所有安全阀的校验、使用管理均须按新规执行。建议各单位提前3个月启动准备工作。

结语  

TSG 92—2026的出台，整合了原有分散的安全阀、爆破片、紧急切断阀技术要求，强化了全生命周期管理。对安全阀校验机构和使用单位而言，既是挑战也是提升安全管理水平的契机。早学习、早准备、早合规，才能确保7月1日后平稳过渡，保障特种设备安全运行。